24 Июл Осушители хладагента, фильтры, вентили, клапаны, указатели потока жидкости
В данной статье рассмотрены осушители хладагента, фильтры, вентили, клапаны, указатели потока жидкости.
Осушители хладагента
Рис. 1 – Проходной осушитель одноразового пользования.
Осушители хладагента (рис. 1) рекомендуется применять во всех холодильных установках, работающих на галоидзамещенных углеводородных хладагентах. В малой установке осушительный патрон заменяют без ее остановки (рис. 2). Осушителем пользуются при необходимости. Если осушитель не работает, то вентили 1 и 4 открыты, а вентиль 2 закрыт. Для того, чтобы осушитель начал работать, вентили 2 и 4 открывают, а вентиль 1 закрывают. Вентили 2 и 4 не должны быть закрыты одновременно, за исключением тех случаев, когда заменяется осушительный патрон. Если вентили 2 и 4 закрыты, то в осушителе может остаться холодная жидкость, которая при нагревании создаст огромное гидравлическое давление и разорвет его корпус.
Рис. 2 – Осушитель, смонтированный в байпасном трубопроводе.
Фильтры
Фильтры устанавливают непосредственно перед всеми автоматическими вентилями в трубопроводах хладагента. Если два или большее количество автоматических вентилей смонтированы близко друг от друга, то фильтр устанавливают перед первым из них. Фильтрующие элементы должны быть такого размера, чтобы накапливающиеся отфильтрованные загрязнения не создавали значительного снижения давления хладагента.
Большинство холодильных компрессоров имеет фильтр во всасывающем патрубке. При монтаже трубопроводов необходимо принять меры к тому, чтобы этот фильтр можно было обслуживать.
Предохранительные клапаны
Предохранительный клапан предназначен для снижения давления в системе до атмосферного, если оно повышается по какой-либо причине до опасного уровня. В большинстве холодильных машин предохранительный клапан (или плавкая предохранительная пробка) смонтирован на ресивере или водяном конденсаторе. Во многих случаях необходимо устанавливать предохранительные клапаны и в других точках системы. Типичный предохранительный клапан показан на рис. 3.
Вместо предохранительного клапана иногда используют плавкую предохранительную пробку. Пробка имеет внутреннее отверстие, которое заполнено металлическим сплавом, плавящимся при заданной температуре (рис. 4). Температура плавления сплава зависит от давления и температуры хладагента в данной системе.
Рис. 3 – Типичный предохранительный клапан: 1 – корпус клапана; 2 – диск седла; 3 – держатель диска; 4 – пружина;
5 – держатель пружины; 6 – прокладка; 7 – выходной штуцер; 8 – пломба.
Рис. 4 – Предохранительная плавкая пробка.
Вентиль ресивера
Вентиль ресивера обычно сальникового типа, и его монтируют непосредственно на сосуде (рис. 5). При установке на ресивере сверху вентиль должен иметь погружную трубку, чтобы жидкий хладагент поступал в систему со дна. Некоторые вентили имеют штуцер для присоединения предохранительного клапана или предохранительной плавкой пробки.
Рис. 5 – Вентили ресивера: а – угловой вентиль с отверстием для предохранительного клапана; б – угловой вентиль с погружной трубкой:
1 – выходной штуцер; 2 – отверстие для предохранительного клапана; 3 – штуцер присоединения к ресиверу; 4 – входной штуцер;
5 — погружная трубка.
Вентиль компрессора
Вентили обычно монтируют непосредственно на корпусе компрессора. Вентиль имеет два седла (рис. 6). Если конус шпинделя вентиля упирается в левое седло, то проход к штуцеру для манометра закрыт, а проход от трубопровода хладагента к компрессору открыт. Когда конус вентиля упирается в правое седло, штуцер для манометра соединен с компрессором, а проход из трубопровода хладагента к компрессору и штуцеру для манометра закрыт. Если шпиндель клапана находится в промежуточном положении между седлами, то имеется проход из трубопровода хладагента к штуцеру для манометра и к компрессору.
Рис. 6 – Вентиль компрессора: а – перекрытое левое седло; б – промежуточное положение; в – перекрыто правое седло.
Ручные вентили
Правилами эксплуатации трубопроводов запрещено применять задвижки на трубопроводах хладагента. Их используют в основном на водяных и рассольных трубопроводах. Задвижки незначительно снижают давление, но регулировать интенсивность потока хладагента ими нельзя. Поэтому их применяют только Для полного открывания или закрывания трубопровода.
Ручные вентили могут быть шаровыми или угловыми в сальниковом или бессальниковом исполнении. Шаровые и угловые вентили используют для дросселирования. Угловой вентиль нашел более широкое распространение, так как оказывает наименьшее сопротивление потоку хладагента.
Клапан вентиля при подъеме шпинделя уплотняет крышку, что уменьшает возможность утечки хладагента через сальниковую набивку (рис. 7). Многие сальниковые вентили имеют клапан, который полностью закрывает и уплотняет шпиндель, исключая тем самым возможность утечки хладагента, когда вентиль не работает.
Рис. 7 – Ручной сальниковый вентиль: 1 – маховик; 2 – шпиндель; 3 – сальниковая набивка; 4 – крышка; 5 – корпус; 6 – гайка; 7 – клапан;
8 – прокладка крышки; 9 – болт крышки; 10 – букса; 11 – гайка сальника.
Указатели потока жидкости
Указатель потока жидкости (смотровое стекло) на жидкостном трубопроводе холодильной установки дает возможность визуально определить, достаточно ли хладагента в системе. Если хладагента в системе мало, то в смотровом стекле видны пузырьки пара в потоке жидкости. Смотровое стекло устанавливают ближе к ресиверу, но дальше от вентилей. При наличии длинных жидкостных трубопроводов монтируют дополнительное смотровое стекло перед регулятором расхода или электромагнитным вентилем) для проверки характера потока жидкости. Пузырьки, наблюдаемые в смотровом стекле, указывают, что жидкость дросселируется в жидкостном трубопроводе вследствие повышенного перепада давления. Пузырьки исчезают только при снижении перепада давления в трубопроводе или большем переохлаждении жидкого хладагента. На рис. 8 показан типичный указатель потока жидкости.
Рис. 8 – Указатель потока жидкости.