Повышение надежности работы холодильной системы

Надежность – это свойство объекта осуществлять некоторые функции, сохраняя при этом во времени значения эксплуатационных показателей, которые установлены для оптимального режима, в необходимых пределах, которые соответствуют этому режиму.

Затраты, которые связаны с плановыми и аварийными простоями, стоимость технического обслуживания во время эксплуатации и стоимость ремонта обуславливают уровень надежности холодильной системы.

      Чтобы холодильные компрессоры прослужили долго и работали при этом надежно, необходимо тщательно следить за следующими их характеристиками: давление конденсации, холодопроизводительность и температура нагнетания. Если хотя бы один из вышеперечисленных показателей отклонится от оптимального значения, то в результате этого другие показатели также нарушатся. Факторы, которые вызывают отклонение вышеназванных факторов, следующие:
1. Поршневые кольца или пластинные клапаны ломаются. При этом в компрессоре возникают стуки, становящиеся со времени все более резкими и неритмичными. Когда происходит поломка клапанов, то их даже небольшие куски пластинок способны нанести сокрушительный вред компрессору, попадая в его цилиндр. Заедание клапанных пластин в случае их загрязнения или же неправильной сборке; установка пружине жесткости, которая не будет соответствовать расчетной, присутствие нагара на клапанных деталях, износ клапанных пластин и ряд других факторов могут нарушить оптимальный режим работы клапанов компрессорного агрегата. Нужно также всячески избегать продолжительной работы компрессора в тяжелых условиях, которые фактически разрушают пластины, а в результате этого – и сами клапаны.
2. Клапаны теряют свою герметичность. В этом случае температура перегрева пара, который выходит из компрессора, будет повышаться.
3. Зазор между трущимися сопрягаемыми деталями повышается вследствие износа. Вследствие этого будет повышаться стук в компрессоре, ведь с увеличением зазора будет повышаться сила удара в случае знакопеременного хода кривошипного механизма. Особое внимание при работе компрессорного агрегата следует уделить вибрации. Даже малое движение ком¬прессора на фундаменте во время его эксплуатации может привести к серьезной аварии. С целью предотвращения такого движения компрессора на фундаменте во время его эксплуатации следует соблюдать все инструкции, которые предъявляются при их монтаже.
4. В местах уплотнений и сопряжений наблюдается значительный перегрев трущихся деталей. Основными факторами, вызывающие нагрев подшипников в компрессоре, в которых осуществляется принудительная циркуляция масла, могут быть: неподходящее масло, которое выбрано для данного компрессорного агрегата; загрязнение фильтров или маслопроводов; некорректная подгонка к шейкам вала вкладышей подшипника; искривление или же перекос оси вала; затяжка подшипников, превышающая норму. В случае небольшого нагрева подшипников следует повысить давление масла в холодильной машине и отрегулировать зазоры между вкладышами и цапфами.
Необходимо иметь ввиду, что во всех случаях возникновения ненормальных стуков и шумов в компрессорном агрегате, или же при достижении предельно допустимых значений параметров, которые контролируются (исключаются те отклоняющиеся от нормы параметры, устранение которых происходит только во время работы компрессора, например, увеличение температуры нагнетания), следует произвести остановку машины и приступить к устранению выявленных неполадок.
Во время эксплуатации двухступенчатых компрессорных агрегатов необходимо сравнивать промежуточное давление, которое установилось, с его расчетным значением. Значительное отклонение расчетного давления от фактического будет указывать на некорректную работу определенной ступени компрессорного агрегата, в том числе, на понижение коэффициента подачи вследствие пропусков в поршневых кольцах и клапанах.